2014年6月23日星期一
不同行業如何選擇冷凍式干燥機
乾燥機 機械建築行業空壓機系統要配置冷凍式干燥機空氣淨化系統，木工設備也要配置冷凍式干燥機空氣淨化系統，食品行業也要配置冷凍式干燥機空氣淨化系統，他們的配置一樣嗎？又該如何選配冷凍式干燥機空氣淨化系統呢？
確定壓縮空氣行業需求 ：不同的行業需要不同冷凍式干燥機空氣淨化系統，因為不同行業後端用氣要求不一樣，像機械行業的要求比較低顆粒只要小於3μm，油份在5ppm就可以了，但是像食品行業就不可以采用這個標准，食品中含有顆粒和油份將會影響人體健康，因此食品行業用空壓機氣標准顆粒小於0。01μm，油份小於0。003ppm，但僅僅如此就可以了嗎？不可以的，食品用氣還要保證大氣露點在-17~~ -23，沒有異味才可以。因此我們說不同行業要選擇不同冷凍式干燥機空氣淨化系統。
確定壓縮空氣流量：冷凍式干燥機流量一般略大於或者等於空壓機排氣量，選型時流量是重要的參數，一般由用戶提供。
冷凍式干燥機品牌：冷凍空壓機維修式干燥機有很多種品牌，漢粵、石大、震東、太安伊橋等，這個要根據我們的需要來選定，質量好的價格稍微就高點。
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精密過濾器產品特點和應用領域
本機均采用SUS304精密過濾器或SUS316L優質不鏽鋼材料制造，耐腐蝕，經久耐用，本機濾板采用螺紋狀結構，可根據不同過濾介質和生產工藝(初濾。半精濾。精濾)要求，更換不同濾材，直接用微孔濾膜能達到無菌的目的。用戶還可以根據過濾量的大小，相應減少或增加層數，使之流量適合過濾要求，本機工作時空壓機加壓密封過濾，液料無損耗，液體澄清度好，本機還可以根據用戶需要特制多級過濾裝置，一級存放較粗濾材，二級可放較細濾材，既節省生產時間和成本，又能滿足生產需要，本機所有密封部件采用硅橡膠密封圈，耐高溫。無毒。無滲漏，密封空壓機維修性能好又能提高過濾精度，而且還可以設有回流裝置，濾材裝配或清洗極為方便，在泵停止轉動後，打開回流閥，所有沉澱物自動回出，同時可用清水從回流管進行反衝。
多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是用於水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用於地表水、地下水的除泥沙等。
多介質過濾器雖然有一定的簡化預處理系統作用，但是不能以一種過濾器代替必須設置的其他濾器，這主要取決於原水情況。如果使用自來水作原水，通常可以免除過濾器，直接配復盛牌空壓機置活性炭過濾器即可；如果使用深井水作原水，深井水的鐵、錳等變價離子含量很低，使用多介質過濾器即可；如果使用河床淺井水則還應布置細紗過濾器作前置過濾；如果使用地表水做原水，則混凝和多級過濾都是必要的。
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怎樣維護與保養空氣壓縮機？
為了使空壓機能夠正常可靠空壓機維修地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、空壓機無污垢。主要是部件維護與保養。
更換各部件時必須確定空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不准合閘的安全標識。
壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中復盛牌空壓機是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。
油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正精密過濾器常時間每2000小時更換。
維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機乾燥機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。
在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
每次換油時，須同時更換油過濾器。
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空氣壓縮機的14個用途詳解
空氣壓縮機是氣源裝置中的空壓機主體，它是將原動機(通常是電動機)的機械能轉換成氣體壓力能的空壓機維修裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。
1、傳統的空氣動力:風動工具，鑿復盛牌空壓機岩機、風鎬、氣動扳手，氣動噴砂
2、儀表控制及自動化裝置，如加工中心的刀具更換等
3、車輛制動，門窗啟閉
4、噴氣織機中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子
5、食品、制藥工業，利用壓縮空氣攪拌漿液 f 、大型船精密過濾器用柴油機的起動
6、風洞實驗、地下通道換氣、金屬冶煉
7、油井壓裂
8、高壓空氣爆破采煤
9、武器系統，導彈發射、魚雷發射
10、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船
11、輪胎充氣
12、乾燥機噴漆
13、吹瓶機
14、空分行業
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2014年6月9日星期一
蛋白質藥品冷凍干燥技術之藥品冷凍干燥機
藥品冷凍干燥機的分類方法很多，按其擱板面積可分為大乾燥機、中、小三種類型，通常凍干面積小於1。5m2為小型，介於1。5m2至50m2之間為中型，大於50m2為大型；按其目的和用途可分為實驗型凍干機、中試型凍干機和工業生產型凍干機。
藥品冷凍干燥機主要由干燥箱、真空系統、制冷系統、冷阱系統、加熱系統、加蓋系統、自動控制系統等幾大部分組成。此外，大中型冷凍干燥機還常有蒸氣滅菌系統（SIP）、在位清洗系統（CIP）。
制冷系統分別為冷凍干燥箱和冷阱系統提供冷源。目前采用的單級制冷壓縮循環的板層制冷溫度約在-35℃～-40℃之間，冷阱溫度在-50℃左右；雙級制冷壓縮循環的板層制冷溫度在-45℃～-50℃之間，冷阱溫度在-65℃左右；復疊式制冷循環的板層制冷溫度在-55℃～-60℃之間，冷阱溫度在-75℃左右。
冷凍干燥機的控制主要是對制冷機、真空機組、加熱功率的起停及溫度的控制，對真空度、溫度的測定、監控、以及自動保護、報警裝置等。采用全自動控制或微電腦控制的凍干機都能顯示各主要部件的工作狀態，顯示干燥箱內擱板和藥品的溫度、真空度、捕水器溫度，都能進行參數設定、修改和實時顯示。
藥品冷凍干燥機必須執行GMP規範標准，實現高度無菌化、無塵化，達到高度可空壓機靠、安全、維護簡便。為此藥品冷凍干燥機往往采用蒸氣滅空壓機維修菌系統（SIP）以保證滅菌徹底、無死角。同時輔以在位清洗系統（CIP），對干燥室、冷凝器、主閥及管道進行就地清洗預設排液坡度，保證無液體滯留。同時具有應對停電、停水、誤操作的保護措施，一旦出現故障，可以對藥品實行保護；實現凍干機操作運行的計算機控制，具有停電停水三對策系統，可以多路聯鎖自動報警。
小型噴霧干燥機特點多
小型噴霧干燥機目前在工業中獲得了廣泛應用，其已經適用於精密過濾器液體成形工藝以及干燥工業中。當成品顆粒大小分布、殘留水分含量以及堆積密度符合精確標准時就可空壓機以使用噴霧干燥機來實現干燥工藝。那麼，噴霧干燥機的特點如何呢？現在我們就來總結一下吧！
特點一：干燥速度的非常的快，而且料液經過霧化之後，其表面積能夠增加。因此，噴霧干燥機在與熱風的接觸過程中，可以空壓機維修瞬間蒸發掉絕大部分的水份，干燥時間僅有數秒，因此其特別適用於干燥熱敏性物料。
特點二：具有非常好的均勻度，而且其流動性和溶解性也都是不錯的，產品的純度也非常高，可復盛牌空壓機以保證較高的產品質量。
特點三：可將生產過程簡化，操作起來非常的方便。有了這種機器，產品的生產過程工序可以減少，可在一定範圍內改變操作條件，從而達到方便的控制和管理。
噴塗時空壓機冷卻系統結垢
冷卻系統結垢將引起空壓機故障。復盛牌空壓機冷卻系統結垢，使冷卻水不能有效地與氣缸進行換熱，導致氣缸運行溫度升高而引發事故。據調查，造成空壓機冷卻效果不好的原因，一是冷卻系統的結構存在著設計制造的缺陷；二是冷卻水質差，硬度高且存在雜質，結垢也是不可避免的。這是因為冷卻水在運行過程中，當經過換熱器時，重碳酸根分解失空壓機去平衡，碳酸根離子濃度增加，與水中鈣離子生成碳酸鈣。碳酸鈣的溶解度較低，在設備受熱表面沉積，形成水垢。
由於水垢的導熱系數低（僅為空壓機維修鋼材的4。0%左右），隨著垢層的加厚，冷卻水管的水流通徑變小，造成空壓機冷卻水與氣缸體之間的換熱效率大大降低，精密過濾器進一步加劇垢層的生長。而空壓機冷卻系統一旦結垢將會嚴重威脅空壓機的安全運行，首先，垢層部分會形成貧氧區，與冷卻系統中的金屬產生氧濃差電池效應，引起電化學腐蝕；其次，垢層內部造成嫌氧條件，給硫酸鹽還原菌創造生長條件，並加速垢層的生長。垢層的存在將影響空壓機效率的提高，造成空壓機能耗的增加，嚴重者將引起空壓機著火乾燥機、爆炸等重大事故，造成人員傷亡及巨大經濟損失。
噴塗時空壓機故障及原因分析
空壓機擔負著噴江塗時空氣動力空壓機維修供給任務，同時它又是一種能耗較大的設備。但是，在空壓機的運行過程中，往往由於冷卻空壓機換熱效果不好，導致空壓機實際運行時間較短，機器停車與啟動頻繁，無法達到高效安全運行的要求。近年來，隨著煤礦生產任務的加重以及空壓機服務年限的延長，礦用空壓機系統時常發生重大事故，如徐州某礦4#機組的Ⅱ級氣缸排氣室爆炸、恩口煤礦一號井的空壓復盛牌空壓機機積碳爆炸事故等，造成人員傷亡及重大經濟損精密過濾器失。
空壓機故障原因分析
1。故障類型
空壓機主要有以下6種故障類型：①排氣量不足；②壓力不正常；③不能啟動；④溫度異常；⑤燃燒；⑥爆炸。其中第①、②種情況是由於零件磨損導致空壓機各配合間隙的變化而引起的。第③種情況主要是由於空壓機的監探裝置失靈而引起的。第④種情況主要是冷卻系統故障導致的，而溫度異常又是引起機組燃燒或爆炸的直接原因。本文將④、⑤、⑥3種情況綜合在一起加乾燥機以討論。
2。故障原因
引起空壓機故障的原因很多，既有設計制造上的原因，也有操作維護及管理上的原因。本文將著重討論引起空壓機溫度異常、燃燒及爆炸的原因。
概述變頻器在空壓機上的工作原理
我們發現，空壓機馬達的轉速與空壓機的實際空壓機消耗功率成一次方關系，所以，要想減少空壓機的實際消耗就需要通過降低馬達轉速來實現。變頻器在空壓機系統中的使用，正是使空壓機系統通過電器控制和變頻控制的精確配合，在不改變空壓機馬達轉矩(即拖動負載的能力)的前提下空壓機維修來即時控制馬達轉速(即輸出功率)，經由改變壓縮機轉速來響應系統壓力的變化，並保持穩定的系統壓力(設定值)，以實現高品質壓空氣的按需輸出。當系統消耗風量降低時，此時壓縮機提供的壓縮空氣大於系統消耗量，壓縮機會降低轉速，同時減少輸出壓縮空氣風復盛牌空壓機量；反之則提高馬達運轉速增加壓縮空氣風量，以保持穩定的系統壓力值。變頻器在其系統中的作用和風機電機水泵節電一樣，根據負載變化，控制輸入的電壓頻率。
其節能原理及效果如下：
1、使用變頻器後，空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的最低壓力作為設定壓力，變頻器將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載精密過濾器運行，節約了電能。
2、由於系統中的變頻器使得管網上下壓力穩定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。
3、由於壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以只能按最大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的，如果采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此將變頻器作用在空壓機系統中節能潛力很大乾燥機。
4、有些調節方式（如調節閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速後，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。
5、單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速後，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。
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