不鏽鋼螺母如何完結數控多件加工

　　對帶肩不鏽鋼螺母坯調質後的數控加工。鉚釘為了進步數控加工功率，可以使用主程序、子程序及工件坐標系相結合，在FANUC體系上編程，然後到達一次加工3件螺母的意圖。經過改善加工工藝，產品的質量得到了確保，而且下降了工人的勞動強度。

　　1。 不鏽鋼螺母帶肩螺母的加工特色

　　帶肩不鏽鋼螺母是我出產批量較大的零件，每年的產值有10 公母釘000多個。可是這種零件體積比較小、加工時刻短。操作者在一般臥式車床上加工時需求重復地裝夾，導致加工的輔佐時刻增加，勞動強度加大，加工功率低。為了能使加工功率進螺母步和勞動強度減小，改善加工工藝在數控車床進步行加工。

　　2。 不鏽鋼螺母工藝改善

　　一般臥式車床加工這種帶肩螺母的工藝如下:①備料、調質。②車端面、車外圓、鑽孔、倒角及堵截。③調頭車另一端面至總長，倒角、攻螺紋。

　　從以上工藝可以看出，一般臥式車床出產這樣一件工件需求裝夾兩次，工序冗雜，功率較低。

　　改善加工工藝， 將在一般臥式車床上完結的工序移植到數控車床上，如圖2所示，數控車工藝為:①備料、調質。②整個外形、長度、端面及倒角一次完結。③鉗工用立鑽攻螺紋。

　　數控車床最大的長處在於每一次裝夾可以完結3件工件的加工，且將車床攻螺紋交由鉗工經過立式鑽床完結。由此可以看出，新工藝的確可以進步出產功率、下降出產成本以及減輕勞動強度。

　　3。 不鏽鋼螺母數控加工

　　數控加工是本次工藝改善最中心的內容，主要是對數控編程企眼釘進行了優化。在編程時運用了指令M00暫停功用、指令rivetM98調用子程序功用，使用G54、G55、G56定位工件坐標系功用，完結多件加工的意圖。數控加工分為以下幾個進程:

　　(1)裝夾。編程之前一定要挑選合理的裝夾方法，由所以棒料落料式加工，夾具就挑選車床自帶的三爪自定心卡盤。棒料應伸出三爪自定心卡盤腳外70mm長(這就是主程序G54G00X19Z0。2的方位，然後毛坯端面靠平刀具夾緊裝夾基准即可)。

　　(2)數控編程。編程選用主程序加調用子程序的方法來完結多件加工。首要，需求設定工件坐標系。工件坐標系G54的原點為X0 Z0，用於第一件產品的加工。工件坐標系G55的原點為X0 Z-20。6，用於第二件產品的加工。工件坐標系G56的原點為X0Z-41。3，用於加工第三件產品。